Как повысить конкурентоспособность листообрабатывающего предприятия с помощью внедрения программного обеспечения

Типичная ситуация на производстве

На развитие любого листообрабатывающего производства влияют требования рынка к продукции и предложение оборудования, которое помогает эти требования удовлетворить. В этот процесс вмешиваются личностный и временной факторы, и на предприятии появляются технологические цепочки из разнородной техники с разными системами ЧПУ, различным кодированием, техническими параметрами, инструментом, технологиями и ограничениями. А если добавить сюда широкую номенклатуру продукции из листового металла, то на производстве могут возникнуть проблемы.

Типовые проблемы мешающие повышению конкурентоспособности

Такие проблемы хорошо знакомы предпринимателям в сфере металлообработки, ведь производство сталкивается с ними каждый день:

• Длительные сроки внедрения и коррекции технологий.
• Сложная производственная логистика.
• Низкая взаимозаменяемость оборудования и сложное перераспределение производственных задач, особенно при вынужденной остановке какого-либо станка.
• Большое влияние человеческого фактора — забыл, перепутал, не успел, не вышел.
• Отсутствие автоматизированных связей с логистикой, продажами, финансовым менеджментом и другими структурами предприятия.
  

Как решить проблемы листообрабатывающего предприятия

Листообрабатывающее производство можно планировать не от отдельной детали, а от готового изделия.

Такой подход легко реализовать с помощью цифровых решений и систем программного обеспечения, которые определяют лучшую последовательность операций для организации производственного процесса. С учетом всех переменных, включая затраты на трех уровнях производства.

Технический уровень. Программы для пробивки, резки и гибки листового материала для автоматического программирования на базе 3D-моделей. Интерактивная функция позволяет вносить изменения и дополнения или генерировать новые элементы. Эффективный нестинг снижает расход материала. Возможность параметрического программирования.

Производственный уровень. Программы для формирования производственного потока. Позволяют классифицировать детали по формату, материалу, толщине, заказу, комплектам и т.д. Дают возможность назначить один или несколько производственных потоков для каждой детали и изделия, генерировать программы согласно технологиям в потоке, с которым соотнесена изготавливаемая деталь. Обеспечивают выдачу сменных задач станкам с ЧПУ или без.

Уровень организации бизнеса. Программное обеспечение для оценки себестоимости отдельных этапов внутри производственного потока. Позволяет определить затраты на производство целой партии или отдельной детали. С учетом затрат на электроэнергию, расходные материалы, рабочую силу, материалы, амортизацию. Автоматически конвертирует цены в основные мировые валюты. Принимает во внимание операции, выполняемые в системах Salvagnini или в сторонних разработках (окрашивание, точечная сварка и т.д.).

Результаты внедрения предлагаемых решений

Повышение качества и скорости производства со снижением себестоимости изделий:

• Требования к квалификации операторов снижаются.
• Конструкторы получают средства, позволяющие быстро доработать или видоизменить существующие изделия.
• Технологи получают гибкие средства программирования техпроцессов по нужным станкам.
• Логисты и отдел закупок получают материалы для эффективного планирования.
• Коммерческое подразделение получает гибкое средство для точного определения сроков и себестоимости заказа.
• Руководители и собственники получают дополнительные средства контроля над производством и гибкие возможности для конкурентной борьбы на рынке.