Статьи
Все
Оборудование
Цифровое производство
Готовые решения
Технологии и справочники
03.12.21
4 совета: что учесть до выбора зачистного станка для металла
Как выбрать зачистной станок, который попадет в бюджет и требования производства.
12.05.21
5 преимуществ систем пробивки и лазерной резки рулонного металла
Главные причины внедрения современных технологий пробивки и лазерной резки из рулонного металла.
27.05.19
6 критериев выбора зачистного станка
За годы практики мы выработали систему, которая определяет хорошие зачистные станки, и система эта опирается на шесть критериев.
16.05.19
Как повысить конкурентоспособность листообрабатывающего предприятия с помощью внедрения программного обеспечения
Под повышением конкурентоспособности мы понимаем выпуск изделий с максимальным качеством, минимальной ценой и быстрее конкурентов.
16.04.19
Модернизация производства сварных металлических ящиков
Цель компании-заказчика: удержать позиции на рынке производства сварных коробок специального назначения, от которых зависит 50% оборота.
04.04.19
Когда нужно менять масло в гидравлических системах современного оборудования?
Сервис-инженеры Робур Интернейшнл уверены: в гидравлических системах нужно особенно тщательно следить за чистотой масла.
06.03.19
Как увеличить прибыль в металлообработке с природоохранными технологиями
Оборудование для раскроя рулонного металла может быть не только эффективным, но и экологичным. И зачастую первое невозможно без второго.
15.02.19
Как подобрать оборудование для производства изделий из металлического листа
Мы подготовили полезную информацию о технологиях листообработки, поделились своим экспертным мнением о них и ответили на самые распространенные вопросы.
15.02.19
Готовые бизнес-решения для металлообрабатывающих предприятий
Главная цель — организовать максимально эффективный и бесперебойный производственный процесс с учетом всех основных значимых факторов.
30.10.18
Как сэкономить при покупке гибочного пресса за счет грамотных инвестиций
Рассмотрим часто встречающиеся проблемы и предложим альтернативные решения, позволяющие существенно сэкономить при покупке оборудования
03.04.18
Советы экспертов: что делать при повышенном износе пробивного инструмента?
При работе на координатно-пробивном прессе (КПП) часто возникает повышенный износ инструмента. Наши сервис-инженеры рассказывают, как диагностировать и решать такую проблему.
28.09.16
Salvagnini L3 на производстве компании «Русская Броня»
Внедрение установки лазерной резки «Salvagnini L3» на производство компании «Русская Броня»
01.09.16
Превращение воды в лед с помощью... листового металла
Компания SCOTSMAN приобрела панелегиб Salvagnini P1. Мы проанализировали весь процесс — с обсуждений о покупке станка и до получения выгод, — чтобы выявить лучшие условия его применения.
28.10.15
Как организовать производство из листового металла с максимальной защитой от «человеческого фактора»
Основные проблемы и пути их решения с помощью оборудования Salvagnini
28.05.15
Основные формовочные операции на координатно-пробивном прессе
В данной статье мы приведем список возможный формовочных операций
28.05.15
Как повысить производительность КПП и снизить себестоимость пробивки при помощи инструментов
Производительность координатно-пробивных прессов повышают по-разному. Например, выбирают правильный пробивной инструмент под производственную задачу. Вот несколько советов по тому, как подойти к выбору инструмента:
28.05.15
Факторы, влияющие на качество и усилие пробивки
Применяя правильный зазор, регулярную заточку и смазку инструмента, а также специальные профили пуансона (в случае пробивки больших отверстий) вы сможете получать качественные отверстия, продлить срок службы инструмента и оборудования.
28.05.15
Расчет необходимого усилия пробивки
При пробивке отверстий в толстом металле, пробивке материала с большим пределом прочности или при пробивке больших отверстий нельзя превышать рекомендуемое усилие станка. Иначе это может сказаться на качестве обработки и сроке службы инструмента.
28.05.15
Основные стадии процесса пробивки на КПП
Координатно-пробивной пресс предназначен для пробивки отверстий в листе металла специальным инструментом в точно заданном месте.
05.03.10
Гидроабразивная резка (Водная резка)
Гидроабразивная резка (Водоструйная резка) – это процесс обработки металла струей жидкости, выходящей из специального сопла на высокой скорости.
30.10.09
Cравнение с марками стали по ГОСТу
Конструкционные стали, стали для сосудов высокого давления, жаростойкие и стали для сосудов высокого давления, нормализованные
16.06.09
Как выбрать гибочный пресс
Какой метод гибки выбрать и как подобрать соответствующий гибочный пресс?
16.06.09
Лазерная резка
Лазерная резка — это процесс обработки металла, при помощи светящихся частиц (фотонов). Во время резки луч лазера проецируется на разрезаемый материал и фокусируется на расстоянии в несколько сантиметров от поверхности материала. Фокусировка и резка при этом управляется компьютером.
16.06.09
Плазменная резка
Плазменная резка – это достаточно эффективный технологический процесс, который используется во многих отраслях промышленности для резания черных и цветных металлов, а также сплавов. Плазменная резка отличается высокой производительностью процесса, качеством полученного реза и точностью обработки.
16.06.09
Кислородная резка (Газовая резка)
Кислородная или газовая резка металла основана на способности горения металла в струе кислорода. Предварительно металл разогревается в месте предполагаемого реза (температура нагрева зависит от марки стали), после чего струя кислорода разрезает металл, при этом удаляются все образующие оксиды.
16.06.09
Электрическая эрозия (Электроэрозия)
Этот метод позволяет резать металл толщиной до 400 мм. Электроэрозионный станок отличается высокой точностью обработки.
16.06.09
Плазменная сварка
Для плазменной дуги характерны крайне высокая температура (до 30000 °С) и широкий диапазон регулирования технологических свойств.
16.06.09
Газовая сварка
Газопламенная обработка металлов — это ряд технологических процессов, связанных с обработкой металлов высокотемпературным газовым пламенем.
16.06.09
Электронно-лучевая сварка
Электронно-лучевая сварка использует кинетическую энергию потока электронов, движущихся с высокими скоростями в вакууме.
16.06.09
Сварка трением
Сварка трением это разновидность сварки давлением, при которой нагрев осуществляется трением, вызванным перемещением (вращением) одной из соединяемых частей свариваемого изделия.
16.06.09
Лазерная сварка
При облучении поверхности тела светом энергия квантов (порций) света поглощается этой поверхностью. Образуется теплота, температура поверхности повышается. Если световую энергию сконцентрировать на малом участке поверхности, можно получить высокую температуру. На этом основана сварка световым лучом оптического квантового генератора — лазера.
16.06.09
Сварка токами высокой частоты
При сварке токами высокой частоты (ТВЧ) изделие перед сварочным узлом формируется в виде заготовки с V-образной щелью между свариваемыми кромками.
16.06.09
Холодная сварка
Холодная сварка — способ соединения деталей при комнатной (и даже отрицательной) температуре, без нагрева внешними источниками.
16.06.09
Сварка взрывом
Сварка взрывом — сравнительно новый и перспективный технологический процесс. Он позволяет получать биметаллические заготовки и изделия практически неограниченных размеров из разнообразных металлов и сплавов, включая те, которые сложно сваривать другими способами.
16.06.09
Магнитно-импульсная сварка
Магнитно-импульсная сварка металлов использует силы электромеханического взаимодействия между вихревыми токами, наведенными в стенках обрабатываемой детали при пересечении их силовыми магнитными линиями импульсного магнитного поля и самим магнитным потоком.
16.06.09
Ультразвуковая сварка
При ультразвуковой сварке соединение образуется под действие ультразвуковых колебаний с частотой 20–40 кГц, также сжимающих давлений, приложенных к свариваемым деталям.
16.06.09
Сварка прокаткой
Сварка прокаткой — высокопроизводительный технологический процесс получения биметаллов. Как из разнородных металлов, так и из металлов, близких по химическому составу, но отличающихся по свойствам.
16.06.09
Диффузионная сварка
Главные отличия диффузионной сварки от других способов сварки давлением — относительно высокие температуры нагрева (0,5–0,7 Тпл) и сравнительно низкие удельные сжимающие давления (0,5–0 МПа) при изотермической выдержке от нескольких минут до нескольких часов.
16.06.09
Порошковая окраска (порошковая покраска)
Технология порошковой окраски (нанесения полимерных покрытий) – это самый современный метод покраски, который широко используется во всём мире.
