Salvagnini L3 на производстве компании «Русская Броня»

Тип производства

«Русская броня» с 2001 года выпускает оборудование из нержавеющей стали для пищевой промышленности: колбасные и рыбные рамы, технологические тележки, столы, стеллажи, шкафы, системы водоотвода, конвейеры, линии производства и фасовки фарша, подвесные пути и т. д.

Основные сложности на производстве

В 2014 году компания «Русская броня» решила модернизировать производство и обратилась за помощью в «Robur International». Старое оборудование морально и физически устарело. Требования рынка к качеству изменились, а имеющееся оборудование не позволяло вывести качество продукции на новый уровень и реализовать планы развития производства. Основные причины: низкая скорость обработки, затратное техобслуживание, ограничения по типу материала и его толщине.

Задача «Robur International»

Подобрать оборудование, которое решит проблемы, ускорит процессы заготовки изделий для текущих производственных задач и позволит расширить ассортимент.

Решение: внедрить установку лазерной резки с волоконным генератором Salvagnini L3

Установка лазерной резки Salvagnini L3 была предложена производству «Русская Броня» по ряду причин:

1. Широкий диапазон обрабатываемых материалов

Длина волны излучения в десять раз короче и может резать материалы с высокой отражаемостью: алюминиевые сплавы высокой чистоты, медь и латунь. Такая длина волны обеспечивает высокую скорость при отличном качестве резки оцинкованной и гальванизированной стали.

Фокусирующая головка универсальна и подходит для большого диапазона толщин и материалов.

2. Высокая скорость работы

Мощный лазерный луч повышенной плотности может обрабатывать листы любой толщины со скоростью свыше 60 м/мин и одновременно обеспечивает высокое качество резки.

При смене программы исполнения или материала отладка не требуется. Технолог или оператор могут назначать и менять параметры даже в ходе процесса резки.

3. Комплексное программное обеспечение

Интерфейс управления машиной понятен даже начинающему оператору. Встроенные функции диагностики и контроля определяют проблемы, выводят описание ошибки и место ее возникновения на экран панели. Программы для подготовки раскроя — это готовое рабочее место для технолога.

4. Простое техобслуживание

Станок сам напоминает о необходимости проверки или обслуживания в зависимости от количества часов эксплуатации. На фокусирующей головке расположен датчик, который контролирует состояние линзы и предотвращает ее температурное разрушение. Смена линзы при техобслуживании не требует демонтажа головки.

5. Качество и точность

С помощью датчика оптического центрирования станок за секунды определяет фактическое положение листа на столе и корректирует исполняемую программу обработки. Это особенно важно, если на обрабатываемом материале уже есть пробивки и глубокие вытяжки. На точность резки не влияют ни царапины, ни цветные метки, ни тип материала. Станок может обрабатывать листы в защитной пленке в два прохода: при первом лазер на пониженной мощности излучения вскрывает пленку, при втором — режет металл.

6. Высокая эффективность

Система замены поддонов (CPS) работает без участия оператора. Стол с обработанным листом всегда проходит под столом с новым листом, что исключает возможность падения вырезанных деталей или отходов на новый лист. На рынке такое решение уникально.  Оно упрощает конфигурацию системы и значительно повышает ее эффективность.

Результат

Теперь производственная линия «Русской Брони» выглядит следующим образом:

«Русская броня» ускорила процессы заготовки изделий для текущих производственных задач и расширила ассортимент продукции. Более того, компания начала оказывать сторонним организациям услуги лазерной резки металлопроката, включая создание изделий сложной формы с оригинальным дизайном.