Гидравлические гильотинные ножницы с регулируемым углом наклона с ЧПУ
HILALSAN HYPER
Гильотинные ножницы с регулируемым углом наклона с ЧПУ серии HYPER предоставляют удачное технологическое решение, удобны в эксплуатации, используют новейшие технологические функции и произведены в соответствии с высокими критериями эффективности, точности и рабочих показателей.
Гильотинные ножницы с регулируемым углом наклона с ЧПУ серии HYPER не только просты в эксплуатации, но и одни из самых мощных в своем секторе.
При вводе данных о длине, толщине и виде материала для листа, предназначенного для резки в легкопрограммируемый блок управления, величина зазора, шаг угла резки и длина резки мгновенно автоматически регулируются.
Высокая производительность достигнута благодаря гибкому подходу к различным производственным требованиям и без дополнительных временных затрат.
- Рама станка изготовлена с использованием передовой технологии с очень точными допусками и снятием напряжений с помощью больших сварных компонентов. Все точки растяжения сконструированы с большими радиусами и предварительным напряжением, исключающие возникновение трещин в сварных швах.
- Инерция нижнего и верхнего стола имеет оптимально рассчитанную величину возможной минимальной деформации, влияющей на качество резки.
- Верхняя плита имеет вертикальное позиционирование, таким образом шариковые подшипники, поршневые подшипники и манжеты могут компенсировать вертикальные нагрузки.
- Гидравлический цилиндр двустороннего действия, имеет шероховатость поверхности 2 мкм. Таким образом, обеспечивается максимальная устойчивость к износу. Тела цилиндров изготовлены из кованой стали SAE 1040.
- Гидравлические цилиндры имеют специально разработанную конструкцию, верхний стол крепится на цилиндрических пружинах с двойной защитой при сферическом соединении. В этом месте энергия, которая образуется во время резки, равномерно распределяется по всему объему станины.
- Гидравлическая система Hilalsan обеспечивает точность работы при любом давлении до величины предельно допустимого. В то же время, при таких величинах давления, достигается точное позиционирование цилиндров, синхронизация и сходство.
- Система задних упоров изготавливается согласно условиям работы. Подшипники задних упоров предусмотрены для работы в тяжелых условиях и имеют двухрядную конструкцию. Для защиты от пыли и других инородных частиц используются подшипники скреперного типа, которые удаляют внешние загрязнения с ходовых винтов.
- Наружная поверхность станка покрыта двумя слоями краски толщиной не меньше 60 мкм для защиты от внешней среды. Высушивание краски производится в современных печах поэтапно при разных временных и температурных интервалах.
Стандартная комплектация
- Блок управления с цветным сенсорным экраном ElgoP40T.
- Автоматически регулируемый от ЧПУ зазор между лезвиями.
- Автоматически регулируемая от ЧПУ длина резки.
- Автоматически регулируемый от ЧПУ угол наклона.
- Клеть для защиты пальцев по всей длине реза.
- Подсветка зоны реза.
- Разметка линии реза тенью.
- Рабочий стол со встроенными шариками.
- Моторизованный задний упор на переменном токе, длиной 1000 мм, с автоматическим откидыванием.
- Гониометр со шкалой и T-образным пазом и стопором наклона (L= 1000 мм).
- Опорные рычаги (L=1000 мм).
- Задняя Система защиты.
- Ножная педаль с кнопкой аварийного останова.
- Система гидравлики Rexroth.
- Электрокомпоненты марки Siemens, Telemecanique, Schneider и Mitsubishi.
- Верхние и нижние лезвия из стали марки Böhler.
Oпции
- Система пневматической задней поддержки листа.
- Откидная клеть для защиты пальцев.
- 0-180° поворотная передняя поддержка листа.
- Задние салазки для отрезанных деталей.
- Система лазерной разметки линии реза.
- Система подогрева масла.
- Система охлаждения масла.
- Ручная центральная система смазки.
- Моторизованная центральная система смазки.
Блок управления ЧПУ с цветным экраном Elgo P40T
- Сенсорный экран Live Color & High Contrast TFT.
- Расчет зазора, угла и давления в зависимости от материала.
- Автоматическое регулирование зазора.
- Автоматическое регулирование угла резки.
- Автоматическое регулирование длины резки.
- Автоматическая коррекция заднего упора.
- Автоматическая парковка заднего упора.
- Система поддержки листа.
- Управление усилием прижима.
- Управление давлением в системе.
- Программная память.
- Выбор языка.
Обработка станины
Для повышения точности резки станина гильотинных ножниц фрезеруются на 5ти осевых центрах с ЧПУ.
Моторизованный задний упор
Моторизованный задний упор переменного тока, 1000 мм, с автоматическим откидыванием.
Система прижима листа
- Прижимные упоры, предотвращающие смещение листа во время резки.
- Подсветка для линии реза и маркировка линии реза тенью.
- Рабочий стол со встроенными шариками.
Технические характеристики | AGM-3006 | AGM-3010 | AGM-3013 | AGM-3016 | AGM-3020 | AGM-4006 | AGM-4010 | AGM-4013 | AGM-4016 | AGM-4020 | AGM-6006 | AGM-6010 | AGM-6013 | AGM-6016 | AGM-6020 | AGM-8006 | AGM-8010 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Максимальная толщина, чёрная сталь (450Н/мм²), мм | 6 | 10 | 10 | 16 | 20 | 6 | 10 | 13 | 16 | 20 | 6 | 10 | 13 | 16 | 20 | 6 | 10 |
Максимальная толщина, нержавеющая сталь (700Н/мм²), мм | 4 | 7.5 | 3080 | 12 | 15 | 4 | 7.5 | 10 | 12 | 15 | 4 | 7.5 | 10 | 12 | 15 | 4 | 7.5 |
Длина реза, мм | 3080 | 3080 | 150 | 3080 | 3080 | 4080 | 4080 | 4080 | 4080 | 4080 | 6080 | 6080 | 6080 | 6080 | 6080 | 8100 | 8100 |
Зев, мм | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
Угол наклона лезвия, град. | 0.3 / 2 | 0.3 / 2.1 | 0.3 / 2.3 | 0.3 / 2.3 | 0.3 / 2.3 | 0.3 / 2 | 0.3 / 2.1 | 0.3 / 2.3 | 0.3 / 2.3 | 0.3 / 2.3 | 0.3 / 1.5 | 0.3 / 2 | 0.3 / 2.3 | 0.3 / 2.3 | 0.3 / 3.0 | 0.3 / 3.0 | 0.3 / 3.0 |
Ход заднего упора, мм | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
Количество прижимов листа, шт | 13 | 16 | 19 | 16 | 18 | 20 | 20 | 20 | 20 | 21 | 29 | 29 | 29 | 29 | 29 | 38 | 38 |
Мощность главного двигателя, кВ | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | 45 | 22 | 30 |
Количество резов в минуту, шт | 12 / 21 | 9 / 19 | 9 / 17 | 7 / 12 | 6 / 11 | 10 / 20 | 8 / 17 | 7 / 13 | 5 / 10 | 4 / 8 | 7 / 11 | 6 / 10 | 5 / 10 | 29 | 3 / 6 | 4 / 8 | 3 / 6 |
Длина, мм | 4090 | 4120 | 4140 | 4160 | 4200 | 5150 | 5180 | 5230 | 5250 | 5300 | 7300 | 7300 | 7350 | 7400 | 7500 | 9100 | 9150 |
Ширина, мм | 2060 | 2120 | 2150 | 2220 | 2300 | 2100 | 2150 | 3800 | 2200 | 2220 | 2150 | 2150 | 2200 | 2200 | 2750 | 2150 | 2200 |
Высота, мм | 1900 | 2100 | 2400 | 2530 | 3850 | 2050 | 3750 | 2500 | 2850 | 2950 | 2700 | 3750 | 2950 | 3350 | 3460 | 3100 | 3200 |
Примерная масса станка, кг | 7000 | 8600 | 11000 | 16700 | 19400 | 9400 | 13000 | 15500 | 21500 | 26000 | 23000 | 25000 | 30800 | 36500 | 51000 | 65000 | 78000 |
Стандартная комплектация
- Блок управления с цветным сенсорным экраном ElgoP40T.
- Автоматически регулируемый от ЧПУ зазор между лезвиями.
- Автоматически регулируемая от ЧПУ длина резки.
- Автоматически регулируемый от ЧПУ угол наклона.
- Клеть для защиты пальцев по всей длине реза.
- Подсветка зоны реза.
- Разметка линии реза тенью.
- Рабочий стол со встроенными шариками.
- Моторизованный задний упор на переменном токе, длиной 1000 мм, с автоматическим откидыванием.
- Гониометр со шкалой и T-образным пазом и стопором наклона (L= 1000 мм).
- Опорные рычаги (L=1000 мм).
- Задняя Система защиты.
- Ножная педаль с кнопкой аварийного останова.
- Система гидравлики Rexroth.
- Электрокомпоненты марки Siemens, Telemecanique, Schneider и Mitsubishi.
- Верхние и нижние лезвия из стали марки Böhler.
Oпции
- Система пневматической задней поддержки листа.
- Откидная клеть для защиты пальцев.
- 0-180° поворотная передняя поддержка листа.
- Задние салазки для отрезанных деталей.
- Система лазерной разметки линии реза.
- Система подогрева масла.
- Система охлаждения масла.
- Ручная центральная система смазки.
- Моторизованная центральная система смазки.
Блок управления ЧПУ с цветным экраном Elgo P40T
- Сенсорный экран Live Color & High Contrast TFT.
- Расчет зазора, угла и давления в зависимости от материала.
- Автоматическое регулирование зазора.
- Автоматическое регулирование угла резки.
- Автоматическое регулирование длины резки.
- Автоматическая коррекция заднего упора.
- Автоматическая парковка заднего упора.
- Система поддержки листа.
- Управление усилием прижима.
- Управление давлением в системе.
- Программная память.
- Выбор языка.
Обработка станины
Для повышения точности резки станина гильотинных ножниц фрезеруются на 5ти осевых центрах с ЧПУ.
Моторизованный задний упор
Моторизованный задний упор переменного тока, 1000 мм, с автоматическим откидыванием.
Система прижима листа
- Прижимные упоры, предотвращающие смещение листа во время резки.
- Подсветка для линии реза и маркировка линии реза тенью.
- Рабочий стол со встроенными шариками.
в полной версии
Модельный ряд | Максимальная толщина, чёрная сталь (450Н/мм²), мм | Максимальная толщина, нержавеющая сталь (700Н/мм²), мм | Длина реза, мм |
---|---|---|---|
AGM-3006 | 6 | 4 | 3080 |
AGM-3010 | 10 | 7.5 | 3080 |
AGM-3013 | 10 | 3080 | 150 |
AGM-3016 | 16 | 12 | 3080 |
AGM-3020 | 20 | 15 | 3080 |
AGM-4006 | 6 | 4 | 4080 |
AGM-4010 | 10 | 7.5 | 4080 |
AGM-4013 | 13 | 10 | 4080 |
AGM-4016 | 16 | 12 | 4080 |
AGM-4020 | 20 | 15 | 4080 |
AGM-6006 | 6 | 4 | 6080 |
AGM-6010 | 10 | 7.5 | 6080 |
AGM-6013 | 13 | 10 | 6080 |
AGM-6016 | 16 | 12 | 6080 |
AGM-6020 | 20 | 15 | 6080 |
AGM-8006 | 6 | 4 | 8100 |
AGM-8010 | 10 | 7.5 | 8100 |
Главная цель — организовать максимально эффективный и бесперебойный производственный процесс с учетом всех основных значимых факторов.
Мы подготовили полезную информацию о технологиях листообработки, поделились своим экспертным мнением о них и ответили на самые распространенные вопросы.
Основанная в 1984 году, компания HILALSAN начала свою деятельность с изготовления ручных станков для листового металла, а теперь производит комбинированные гидравлические пресс-ножницы, вертикальные гибочные прессы с ЧПУ, электро-механические и гидравлические ножницы с ЧПУ.
Главная цель — организовать максимально эффективный и бесперебойный производственный процесс с учетом всех основных значимых факторов.
Мы подготовили полезную информацию о технологиях листообработки, поделились своим экспертным мнением о них и ответили на самые распространенные вопросы.